1. Токулган баштыктар жана аларды иштетүү технологиясы менен таанышуу
Пластик токулган баштыктар негизинен полипропиленден (PP) жасалат, экструзия, жипче тартуу, токуу жана баштык жасоо аркылуу өндүрүлөт. PP – бул жарым тунук, жарым кристаллдуу термопластик, ал жогорку бекемдикке, жакшы изоляцияга, сууну аз сиңирүүгө, жогорку жылуулук температурасына, төмөн тыгыздыкка жана жогорку кристаллдуулукка ээ, ошондуктан ал токулган баштыктар үчүн негизги чийки зат болуп саналат. Модификацияланган толтургучтарга адатта айнек буласы, минералдык толтургучтар жана термопластикалык каучук кирет.
Пластик токулган баштыктар кеңири колдонулат. Учурда алар негизинен айыл чарба продукцияларын таңгактоо, цемент баштыктарын таңгактоо, азык-түлүк таңгактоо, геотехникалык инженерия, туризм транспорту жана суу ташкынына каршы материалдар үчүн колдонулат.
Токулган баштыктар негизинен үч категорияга бөлүнөт: желим токулган баштыктар (ламинацияланбаган токулган баштыктар), курама желим токулган баштыктар жана ар кандай токулган кездемелер.
Пластик өндүрүш процесситокулган баштыктартөмөнкүдөй: токулган кездеме басылып, кесилип жана тигилип, токулган баштыктарга айланат. Колдонулган жабдууларга жараша, басып чыгаруудан мурун кесүү же кесүүдөн мурун басып чыгарууга болот. Автоматтык кесүү жана тигүү басып чыгаруу, кесүү жана тигүү процесстерин үзгүлтүксүз аягына чыгара алат. Ошондой эле клапан баштыктарын, түбүнө толтурулган баштыктарды ж.б. чыгара алат. Жөнөкөй токулган кездемелер үчүн баштык жасоодон мурун ортосунан тигиш байланыштырылышы мүмкүн.
Композиттик материалдарды өндүрүү процессипластик токулган баштыктартокулган кездемени, каптоочу материалды жана кагазды же пленканы ламинаттоону же каптоону камтыйт. Алынган түтүк же барак кездемесин кесип, басып чыгарып, кадимки тигилген түбүндөгү баштыктарды жасоо үчүн тигип алууга болот. Ошондой эле, аны тешип, четтерин кесип, басып чыгарып, басып чыгарып, тигип, цемент баштыктарын жасоого болот. Алынган барак кездемесин ортосунан тигиш менен байланыштырып, басып чыгарып, кесип, түбүнө чаптап, желимделген түбүндөгү баштыктарды жасоого болот. Ошондой эле, аны ширетип, тоголоктоп, брезент жана геотекстильдерди жасоого болот.
Жөнөкөй токулган кездемелерди брезент, геотекстиль ж.б. өндүрүү үчүн каптап же каптабай коюуга болот. Түтүк кездемелерди да айрып, каптап же каптабай, брезент же геотекстиль ж.б. өндүрүүгө болот.
2. Токулган баштыктарды иштетүү ыкмалары жана техникалары
2.1 Грануляция
Пластикалык грануляция пластикалык буюмдарды иштетүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Пластикалык чийки заттардын көпчүлүгүн колдонуудан мурун синтезден кийин грануляциялоо керек жана бул технология пластикалык буюмдардын сапатына түздөн-түз таасир этет. Негизги грануляция процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: партиялоо, экструзия, чыпкалоо, суу менен муздатуу, тартуу, гранулдаштыруу, кургатуу жана таңгактоо.
Полипропилен порошогу, ар кандай кошулмалар жана активдештирилген кальций карбонаты жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычка белгилүү бир катышта жана ырааттуулукта кошулат. Белгилүү бир убакыт аралыгында төмөнкү ылдамдыктан жогорку ылдамдыкка чейин аралаштыргандан кийин, аралашма бункерге салынып, бурама менен берүүчү аркылуу жеткирилет. Материал берүүчү тешик аркылуу челекке кирет, ал жерде ал челек жана бурама менен эритилет жана пластиктештирилет, үзгүлтүксүз жана туруктуу түрдө тилкелерге экструддалат. Тилкелер суу багында муздатылат жана формага келтирилет, андан кийин кургаткыч желдеткич менен нымсыздандырылат, желдеткич менен муздатылат жана андан кийин гранулалаштыргыч менен гранулаланат. Вибрациялык экран менен электен өткөндөн кийин, тилкелер жеткирүүчү желдеткич менен суюк катмар кургатуу үчүн суюк катмарга жеткирилет. Акырында, тилкелер материалдык резервуарга кирет жана бергич материалды резервуардан сактоочу резервуарга сордурат. Гранулалар текшерүүдөн өткөндөн кийин, алар сандык жактан таңгакталат жана бүтүндөй өндүрүш процессин аяктайт. 2.2 Жип тартуу Жип тартуу, ошондой эле жалпак жип тартуу же була кесүү деп аталат, токулган баштыктарды өндүрүү линияларындагы негизги процесс болуп саналат; Ошо сыяктуу эле, жип тартуу бөлүмү токулган баштыктарды чыгаруучу заводдун негизги жабдуусу болуп саналат. Жип тартуу процессинин сапаты продукциянын ички жана тышкы сапатына түздөн-түз таасир этет.
Жалпак жип жасоо процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: чийки затты модификациялоо, аралаштыруу, боёо, толтуруу, формулалоо, картаюуга жана чириүүгө каршы маселелер, экструзия учурунда температураны, басымды жана агым ылдамдыгын көзөмөлдөө, экструзия учурундагы реологиялык жүрүм-турум, энергияны керектөө жана түшүмдүүлүк маселелери, тартуу катышы, үйлөө катышы, тартуу катышы, кристаллдашуу менен муздатуу, багыттоо, жылуулук менен иштетүү жана формага келтирүү маселелери, ороо учурунда калыптандыруу жана жиптин ийнелеринин сапатын текшерүү.
Чийки зат экструдерге киргенден кийин, ал 190-250℃ температурада сырттан ысытылат жана бурама менен цилиндрдин ортосунда кесилет. Дээрлик толук пластификациядан кийин, материал сандык жана туруктуу басым астында экструзияланат. Калыптын башында калыптангандан кийин, ал муздатуучу сууга кирген эритилген пленкага айланат. Муздагандан кийин, пленка бычактар менен жипчелерге кесилет. Андан кийин жипчелер жогорку температурада жогорку температурадагы меште жалпак жиптерди пайда кылганга чейин созулат. Андан кийин жалпак жип ысык роликтерге ысытылат, төмөнкү тартуу ылдамдыгында алдын ала кичирейтилет жана төмөнкү температурада муздак роликтер менен иштетилет. Акырында, ал дифференциалдык чыңалуу ором системасы менен формага келтирилет.
Жалпак жип өндүрүү процесстерин пленка пайда кылуу ыкмасы (түтүк пленкасы, жалпак пленка); пленкадан кийинки муздатуу ыкмасы (аба менен муздатуу, суу менен муздатуу жана үзгүлтүктүү муздатуу); тартуу жана ысытуу ыкмасы (ысык плита, ысык роликтер, ысык аба); жана шпиндель менен ороо ыкмасы (борборлоштурулган циклоиддик ороо, бир шпиндельдүү моменттүү мотордун ороосу жана магниттик момент менен ороо) боюнча классификациялоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 5-январы